A वीट काँक्रीटचा साचालक्षणीय भांडवली गुंतवणूक दर्शवते. साचा अकाली बदलल्याने नफा कमी होतो. जीर्ण साचा त्याच्या उपयुक्त आयुष्याच्या पलीकडे चालवल्याने विशिष्ट नसलेले ब्लॉक्स तयार होतात, कचरा निर्माण होतो आणि ब्लॉक मशीनचे नुकसान होते. उपाय म्हणजे पद्धतशीर देखभाल जे ब्लॉकच्या गुणवत्तेशी तडजोड न करता मोल्डचे आयुष्य वाढवते.
UNIK 2010 पासून Quanzhou मध्ये वीट मशिन आणि मोल्ड तयार करत आहे, 15 वर्षांपेक्षा जास्त निर्यातीचा अनुभव 28 देशांना सेवा देत आहे. हे मार्गदर्शक वारंवारतेनुसार आयोजित देखभाल कौशल्ये सादर करते: दैनिक, साप्ताहिक, मासिक आणि वार्षिक कार्ये. या पद्धतींचे पालन केल्याने उत्पादकाच्या अंदाजापेक्षा 30-50% वाढ होऊ शकते.
परिधान यंत्रणा समजून घेणे ऑपरेटरना सर्वात असुरक्षित क्षेत्रांवर देखभाल प्रयत्नांवर लक्ष केंद्रित करण्यास मदत करते.
प्रत्येक पोशाख प्रकाराला वेगवेगळ्या देखभाल प्रतिसादांची आवश्यकता असते. खालील कौशल्ये चारही संबोधित करतात.
दैनंदिन कार्यांना प्रति शिफ्टमध्ये पाच ते दहा मिनिटे लागतात परंतु दीर्घकालीन नुकसानास प्रतिबंध करते.
उत्पादनानंतर ताबडतोब पोकळी स्वच्छ करा - काँक्रीटचे सैल कण काढण्यासाठी संकुचित हवा वापरा. कोणत्याही उर्वरित सामग्रीसाठी मऊ नायलॉन ब्रशसह अनुसरण करा. पोकळीच्या आत कधीही धातूची साधने वापरू नका; ते कडक झालेल्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच करतात आणि चिकट पोशाखांसाठी प्रारंभिक बिंदू तयार करतात.
पोकळीच्या पृष्ठभागाची तपासणी करा - पोकळीच्या भिंती आणि कोपऱ्यांवर नख चालवा. कोणतीही शोधण्यायोग्य खाच किंवा खोबणी हे पोशाख दर्शविते ज्याला देखरेखीची आवश्यकता आहे. लॉगमध्ये दस्तऐवज निष्कर्ष.
कोर पिन तपासा - पोकळ ब्लॉक मोल्डसाठी, कोर पिन सरळ आणि सुरक्षितपणे बांधलेल्या आहेत याची खात्री करा. उत्पादनादरम्यान एक सैल पिन बदलतो, ज्यामुळे असमान भिंतीची जाडी निर्माण होते.
रिलीझ एजंट लागू करा - प्रत्येक उत्पादन शिफ्टपूर्वी एक पातळ, एकसमान आवरण चिकटणे आणि बाहेर काढणे घर्षण कमी करते. हेवी ऍप्लिकेशन सामग्री वाया घालवते आणि ब्लॉक्सवर पृष्ठभाग दोष निर्माण करू शकते.
माउंटिंग बोल्टची तपासणी करा - मशीनला साचा सुरक्षित करणारे सर्व बोल्ट घट्ट असल्याचे तपासा. लूज बोल्ट कंपनाच्या वेळी मूस बदलू देतात, अलाइनमेंट पिन आणि माउंटिंग होलवर वेग वाढवतात.
साप्ताहिक कार्यांसाठी कसून तपासणीसाठी मशीनमधून मूस काढून टाकणे आवश्यक आहे.
साफसफाईसाठी साचा काढा - मशीनमधून साचा काढून टाका आणि खालच्या बाजूस आणि माउंटिंग इंटरफेससह सर्व पृष्ठभाग स्वच्छ करा. दैनंदिन साफसफाई करताना दिसत नसलेल्या भागात काँक्रीट जमा होते.
पोकळीच्या कोपऱ्यांचे निरीक्षण करा - चांगल्या प्रकाशाखाली सर्व अंतर्गत कोपऱ्यांचे परीक्षण करा. हेअरलाइन क्रॅक पहा जे थकवा पोशाख दर्शवतात. कोणत्याही क्रॅक चिन्हांकित करा आणि त्यांची लांबी मोजा. क्रॅक 5 मिमीपर्यंत पोहोचल्यास, साच्याला व्यावसायिक मूल्यमापन आवश्यक आहे.
गंभीर परिमाणे मोजा - तीन बिंदूंवर पोकळीची परिमाणे तपासण्यासाठी कॅलिपर वापरा: मध्यभागी, समोरच्या काठाच्या जवळ आणि मागील काठाच्या जवळ. मूळ तपशीलाशी मोजमापांची तुलना करा. 0.3 मिमी किंवा त्याहून अधिक परिधान ब्लॉकच्या परिमाणांवर परिणाम करतात.
पृष्ठभाग पूर्ण तपासा - पोकळीच्या पृष्ठभागावर बोटांच्या टोकाला चालवा. एक गुळगुळीत समाप्त सुसंगत वाटते. कोणतेही खडबडीत ठिपके हे त्या भागांना सूचित करतात जिथे कडक झालेली पृष्ठभाग गळती झाली आहे.
संरेखन पिन तपासा - लोकेटिंग पिन अखंड आहेत आणि वाकलेल्या नाहीत याची पडताळणी करा. खराब झालेल्या पिनमुळे मोल्डच्या अर्ध्या भागांमध्ये चुकीचे संरेखन होते, स्टेप केलेल्या कडा असलेले ब्लॉक तयार होतात.
मासिक कार्यांमध्ये अधिक तपशीलवार तपासणी आणि दस्तऐवजीकरण समाविष्ट असते.
वार्षिक कार्यांसाठी अनेकदा मोल्ड एका विशिष्ट सुविधेकडे पाठवणे आवश्यक असते.
व्यावसायिक नूतनीकरण - मूळ आकारमान पुनर्संचयित करण्यासाठी जीर्ण पोकळी पृष्ठभाग पुन्हा मशीन केले जाऊ शकतात. UNIK नूतनीकरण सेवा ऑफर करते ज्यात पुन्हा मशीनिंग पोकळी, पृष्ठभागांना Ra 1.6 वर पॉलिश करणे आणि HRC59-62 पृष्ठभागाची कडकपणा पुनर्संचयित करण्यासाठी री-हीट-ट्रीटिंग समाविष्ट आहे. नूतनीकरणासाठी सामान्यत: नवीन साच्याच्या 40% खर्च येतो आणि आयुष्य 50-100% वाढवते.
री-हार्डनिंग - जर पृष्ठभागाची कडकपणा कमी झाली असेल परंतु पोकळीची परिमाणे सहिष्णुतेमध्ये राहिली तर, री-हीट-ट्रीटमेंट री-मशीनिंगशिवाय पोशाख प्रतिरोध पुनर्संचयित करू शकते.
कोर पिन रिप्लेसमेंट - सर्व कोर पिन एकाच वेळी बदला, जरी फक्त एक पोशाख दर्शविते. मिश्रित नवीन आणि जुन्या पिन असमान भिंतीची जाडी तयार करतात.
क्रॅक दुरूस्ती - लहान थकव्याच्या क्रॅक बाहेर काढल्या जाऊ शकतात आणि पोकळी पुन्हा मशीन केली जाऊ शकते. 10 मिमी पेक्षा जास्त लांबीच्या क्रॅकसाठी सामान्यत: मोल्ड बदलण्याची आवश्यकता असते.
जेव्हा ही चिन्हे दिसतात तेव्हा नियोजित देखभालीची प्रतीक्षा करू नका:
पोकळीमध्ये ब्लॉक्स चिकटतात - वाढलेले इजेक्शन फोर्स किंवा ब्लॉक्स ज्यांना प्राईंगची आवश्यकता असते ते पृष्ठभागाच्या समाप्तीची झीज किंवा मसुदा कोन कमी होणे सूचित करतात.
विसंगत ब्लॉक परिमाणे - समान साच्यातील ब्लॉक्स 0.5 मिमी पेक्षा जास्त बदलतात. हे पोकळी पोशाख किंवा सैल माउंटिंगचे संकेत देते.
दृश्यमान क्रॅक - कोणत्याही क्रॅकला मोठेपणाशिवाय दृश्यमान असणे आवश्यक आहे. कंपनाखाली क्रॅक वेगाने वाढतात.
खडबडीत ब्लॉक पृष्ठभाग - खडबडीत पोत किंवा दृश्यमान रेषा असलेले ब्लॉक बाहेर येतात. साचा पोकळी पृष्ठभाग कठीण थर माध्यमातून थकलेला आहे.
वाढीव नकार दर - कचरा दर सामान्य पातळीपेक्षा दुप्पट होतो. साचा आउट-ऑफ-स्पेक ब्लॉक्स तयार करत आहे.
जेव्हा मोल्ड वापरात नसतात तेव्हा योग्य स्टोरेज गंज आणि नुकसान टाळते.
स्टोरेज करण्यापूर्वी पूर्णपणे स्वच्छ करा - सर्व काँक्रीट अवशेष काढून टाका. कोणतीही उर्वरित सामग्री ओलावा आकर्षित करते आणि गंज कारणीभूत ठरते.
पूर्णपणे कोरडे करा - पोकळी आणि कोपऱ्यांमधून ओलावा उडवण्यासाठी संकुचित हवा वापरा. अवशिष्ट ओलाव्यामुळे काही दिवसांत गंज येतो.
गंज प्रतिबंधक लागू करा - सर्व पोकळीच्या पृष्ठभागावर गंज-प्रतिबंधक तेलाने साचा साठवा. मानक मशीन तेल वापरू नका; ते पुरेसे संरक्षण देत नाही.
कोरड्या वातावरणात साठवा - 60% पेक्षा कमी आर्द्रता असलेल्या भागात साचे ठेवा. तापमानातील चढउतार ज्यामुळे संक्षेपण होते ते विशेषतः हानीकारक असतात.
साच्यांना योग्य प्रकारे सपोर्ट करा - संपूर्ण माउंटिंग प्लेटला सपोर्ट करणाऱ्या सपाट पृष्ठभागावर किंवा रॅकवर साचे साठवा. काठावर किंवा असमान पृष्ठभागावर साचे साठवल्याने विकृतीकरण होते.
कव्हर मोल्ड्स - श्वास घेण्यायोग्य कव्हर्स वापरा जे धूळ साठण्यास प्रतिबंध करते आणि ओलावा बाहेर जाऊ देत नाही. प्लॅस्टिक चादरी ओलावा अडकवते आणि गंज वाढवते.
साफसफाईसाठी मेटल टूल्स वापरणे - स्क्रू ड्रायव्हर्स, स्क्रॅपर्स आणि धातूचे ब्रश पोकळीच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच करतात. प्रत्येक स्क्रॅच चिकट पोशाख साठी एक प्रारंभिक बिंदू बनते.
रिलीझ एजंट वगळणे - रिलीझ एजंटशिवाय काम केल्याने इजेक्शन घर्षण वाढते, पोशाख वाढतो आणि ब्लॉक पृष्ठभागांना नुकसान होते.
ओव्हर-टाइटनिंग बोल्ट - जास्त बोल्ट टॉर्क मोल्ड माउंटिंग प्लेटला विकृत करते. वार्पिंगमुळे साच्यामध्ये असमान ब्लॉकची उंची निर्माण होते.
किरकोळ भेगा दुर्लक्षित करणे - लहान भेगा कंपनाखाली वेगाने वाढतात. लवकर तपासणी दुरुस्तीला परवानगी देते. उशीरा शोध बदलण्याची आवश्यकता आहे.
एकाच मशीनवर मोल्ड ब्रँड मिक्स करणे - भिन्न उत्पादकांची माउंटिंग सहनशीलता भिन्न असते. संरेखन तपासल्याशिवाय मोल्ड दरम्यान स्विच केल्याने पिन शोधण्याचे नुकसान होते.
उपयुक्त जीवनाच्या पलीकडे धावणे - जीर्ण साचा वापरल्याने कचरा ब्लॉक्स तयार होतात आणि ब्लॉक मशीनवर ताण येतो. कचरा आणि मशीनच्या नुकसानीची किंमत बदलण्याच्या खर्चापेक्षा जास्त आहे.
UNIK2010 पासून Quanzhou मध्ये 28 देशांमध्ये 15 वर्षांहून अधिक निर्यात अनुभवासह ब्रिक मशीन मोल्ड तयार केले आहे. कंपनी प्रदान करते:
नूतनीकरण सेवा - री-मशीनिंग, री-पॉलिशिंग आणि री-हीट-ट्रीटिंग मोल्ड्स मूळ वैशिष्ट्यांमध्ये पुनर्संचयित करण्यासाठी.
सुटे भाग - बदली कोर पिन, वेअर प्लेट्स आणि UNIK मोल्ड्ससाठी अलाइनमेंट पिन.
तांत्रिक समर्थन - देखभाल प्रश्न आणि समस्यानिवारणासाठी दूरस्थ सहाय्य.
दस्तऐवजीकरण - देखभाल नोंदी आणि ग्राहकांसाठी तपासणी चेकलिस्ट.
UNIK मोल्ड्स Cr12MoV किंवा 9CrSi मिश्र धातु टूल स्टीलपासून कार्बराइजिंग हीट ट्रीटमेंटसह तयार केले जातात, HRC59-62 ची पृष्ठभागाची कडकपणा आणि ±0.3mm ची मितीय सहिष्णुता प्राप्त करतात. योग्य देखरेखीमुळे त्यांचे सेवा आयुष्य मानक 80,000-100,000 चक्रांच्या पलीकडे वाढू शकते.
देखभाल प्रश्नांसाठी किंवा नूतनीकरण सेवांवर चर्चा करण्यासाठी:
वेबसाइट: www.unikmould.com
ईमेल:sales@unikmould.com
.webp "बांधकाम उद्योगातील सिमेंट ब्लॉक मशीनबद्दल तुम्हाला सर्व माहिती असणे आवश्यक आहे")
.webp "काँक्रीट मशिनरी इंडस्ट्रीमध्ये ऑटोमॅटिक ब्लॉक मशिन्स बद्दल तुम्हाला माहिती असणे आवश्यक आहे.")
.webp "प्रीकास्ट लाइटवेट वॉल पॅनेल मशीनचे प्रकार कोणते आहेत?")
.webp "सिमेंट ब्लॉक मशीन्सबद्दल आपल्याला माहित असणे आवश्यक असलेली प्रत्येक गोष्ट")