पोकळ ब्लॉक मोल्डिंग उत्पादनातील गुणवत्तेवर परिणाम करणारे प्रमुख घटक

1. मोल्ड स्टील आणि उष्णता उपचार

दसाचाप्रत्येक ब्लॉकला थेट आकार देतो. दर्जेदार मोल्ड्स Cr12MoV किंवा 9CrSi मिश्र धातु टूल स्टील वापरतात ज्यामध्ये कार्ब्युराइजिंग हीट ट्रीटमेंट असते. पोशाख प्रतिरोधासाठी पृष्ठभागाची कठोरता HRC58-62 पर्यंत पोहोचली पाहिजे. कंपन शोषण्यासाठी कोर कठोरता HRC35-40 वर राहिली पाहिजे. योग्य उष्णता उपचाराशिवाय, साचे अकाली तडे जातात किंवा असमानपणे परिधान करतात. तुमच्या पुरवठादाराकडून साहित्य प्रमाणपत्रे आणि कडकपणा चाचणी अहवालांची विनंती करा.

2. पोकळी मितीय अचूकता

पोकळीचे परिमाण ब्लॉक आकार निर्धारित करतात. लांबी, रुंदी, खोली आणि कोर पिन पोझिशनवर गंभीर सहनशीलता ±0.3 मिमी असावी. चुकीच्या संरेखित कोर पिन असमान भिंतीची जाडी निर्माण करतात — पातळ भिंतींना तडे जातात, जाड भिंती कचरा काँक्रिट करतात. नमुना ब्लॉक नियमितपणे मोजा आणि पोकळीचा मागोवा घेण्यासाठी पोकळीच्या परिमाणांशी तुलना करा.

3. काँक्रिट मिक्स डिझाइन

जास्तीत जास्त 10 मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी आकाराचे अर्ध-कोरडे मिश्रण वापरा. सिमेंट सामग्री: एकूण व्हॉल्यूमच्या 10-15%. पाणी-सिमेंट प्रमाण: वजनानुसार 0.4-0.5. खूप ओले ब्लॉक घसरते. खूप कोरडे पोकळी निर्माण करते. लक्ष्य घसरणीची श्रेणी: 20-40 मिमी. एकूण आर्द्रता वाचनांवर आधारित पाणी समायोजित करा.

4. कंपन पॅरामीटर्स

कंपन सर्व पोकळी भागात काँक्रीट हलवते आणि अडकलेली हवा काढून टाकते. पोकळ ब्लॉक्ससाठी वारंवारता 3,500-4,500 RPM वर सेट करा. कंपन वेळ: 2-5 सेकंद प्रति सायकल. अपुऱ्या कंपनामुळे व्हॉईड्स आणि हनीकॉम्बिंग होते. अत्याधिक कंपनामुळे एकूण पृथक्करण होते. अंतर्गत घनता तपासण्यासाठी नमुना ब्लॉक्स कट करा.

5. कम्प्रेशन प्रेशर

कॉम्प्रेशन ब्लॉकची घनता आणि ताकद ठरवते. पोकळ ब्लॉक्ससाठी 12-18 एमपीए लागू करा. जास्त दाबामुळे घनदाट ब्लॉक्स निर्माण होतात परंतु कोर पिनचा पोशाख वाढतो. असमान दाब एकाच मोल्ड प्लेटवर वेगवेगळ्या उंचीसह ब्लॉक तयार करतात. बाहेर काढल्यानंतर लगेच ब्लॉकची उंची मोजा. 1 मिमी पेक्षा जास्त फरक असमान दाब वितरण दर्शवते.

6. साचा देखभाल

खराब झालेल्या पोकळीच्या भिंती मोठ्या आकाराचे ब्लॉक तयार करतात. बेंट कोर पिन असमान भिंतीची जाडी तयार करतात. लूज माउंटिंग बोल्ट कंपन दरम्यान मोल्ड शिफ्ट करण्यास अनुमती देतात. दर आठवड्याला पोकळीच्या पृष्ठभागाची तपासणी करा. दररोज सरळपणासाठी कोर पिन तपासा. प्रत्येक शिफ्टपूर्वी माउंटिंग बोल्ट घट्ट करा. कालांतराने ब्लॉक परिमाणे ट्रॅक करा. सहिष्णुता ±0.5 मिमी पेक्षा जास्त झाल्यावर नूतनीकरण करा.

UNIK2008 पासून 28 देशांमध्ये 15 वर्षांहून अधिक निर्यात अनुभवासह, वीट मशीन आणि मोल्ड तयार केले आहेत.