काँक्रीट स्लॅब मोल्ड

काँक्रीट स्लॅब मोल्ड

कंक्रीट स्लॅब मोल्डचा वापर प्रीकास्ट काँक्रीट स्लॅब तयार करण्यासाठी बांधकामात केला जातो. हा एक खास तयार केलेला साचा किंवा फॉर्म आहे जो काँक्रीटला स्लॅबमध्ये आकार देण्यासाठी वापरला जातो. काँक्रीट स्लॅबचे साचे सामान्यत: स्टील, प्लास्टिक किंवा फायबरग्लाससारख्या टिकाऊ सामग्रीपासून बनवले जातात आणि ओल्या काँक्रीटचे वजन आणि दाब सहन करण्यासाठी डिझाइन केलेले असतात.

काँक्रीट स्लॅबच्या हेतूनुसार मोल्ड विविध आकार आणि आकारांमध्ये उपलब्ध आहेत. ते विशेषत: सपाट, आयताकृती स्लॅब तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत जे पाया, भिंती, मजले आणि इतर बांधकाम प्रकल्पांसाठी वापरले जाऊ शकतात.

काँक्रीट स्लॅब मोल्ड वापरण्यास सोपे आहेत आणि ते अनेक वेळा पुन्हा वापरले जाऊ शकतात, ज्यामुळे ते प्रीकास्ट काँक्रीट घटक तयार करण्यासाठी एक किफायतशीर उपाय बनतात. काँक्रीट स्लॅब मोल्डच्या मदतीने, बांधकाम कंपन्या त्यांच्या प्रकल्पांसाठी उच्च-गुणवत्तेचे प्रीकास्ट काँक्रीट घटक तयार करताना वेळ आणि पैसा वाचवू शकतात.

आमची कंपनी उत्पादन विकास, डिझाइन, प्रक्रिया आणि विक्री एकत्रित करणारी स्टील काँक्रिट स्लॅब मोल्ड उत्पादक आहे. कंपनीकडे मानक आधुनिक उत्पादन संयंत्रे आणि देशांतर्गत प्रगत स्तरावरील उच्च-अचूक प्रक्रिया उपकरणे आहेत. कंपनीमध्ये उच्च तंत्रज्ञान कर्मचाऱ्यांचा समूह आहे. मोल्ड प्लेट्स उच्च-शक्तीच्या मँगनीज स्टील आणि क्रोमियम स्टीलच्या बनलेल्या असतात. सर्वात प्रगत घरगुती कार्ब्युरिझिंग उपचार पद्धतीनंतर, साचा कडकपणा 60 अंशांपेक्षा जास्त पोहोचू शकतो, ज्यामुळे साच्याचा पोशाख प्रतिकार मोठ्या प्रमाणात सुधारतो. साच्याचे भाग मोठे आहेत. अचूक कास्टिंग मोल्ड ॲक्सेसरीजच्या वापराचा एक भाग, कंपनीची उत्पादने बाजारात आल्यापासून त्यांना देशभरातील नवीन आणि जुन्या ग्राहकांकडून चांगला प्रतिसाद मिळत आहे. उत्पादने देशभर विकली गेली आहेत आणि अनेक आंतरराष्ट्रीय बाजारपेठेत निर्यात केली गेली आहेत.

ऑप्टिमाइझ्ड मिलिंग स्ट्रॅटेजी आणि हार्डनिंग टेक्नॉलॉजी आमच्या मोल्डची उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करते जी अनेक क्षेत्रांमध्ये खालीलप्रमाणे दर्शविली जाते: 

काँक्रीट स्लॅब मोल्ड तांत्रिक फायदे:

1. इष्टतम झीज

2. उच्च घर्षण प्रतिकार

3. पृष्ठभागाची आदर्श रचना

4. चांगले डायनॅमिक गुणधर्म

5. अचूक मोजमाप आणि रूपरेषा

6. अत्यंत लांब टिकाऊपणा

काँक्रीट स्लॅब मोल्ड प्रक्रिया तंत्रज्ञान

1. घर्षण प्रतिकार

पोकळीमध्ये प्लॅस्टिकली विकृत झाल्यावर, ते पोकळीच्या पृष्ठभागावर वाहते आणि सरकते, ज्यामुळे पोकळीच्या पृष्ठभागावर आणि रिक्त स्थानामध्ये तीव्र घर्षण होते, ज्यामुळे झीज झाल्यामुळे साचा फुटतो. म्हणून, सामग्रीचा पोशाख प्रतिरोध हा साच्याच्या मूलभूत आणि महत्त्वाच्या वैशिष्ट्यांपैकी एक आहे.

कडकपणा हा पोशाख प्रतिकारशक्तीवर परिणाम करणारा मुख्य घटक आहे. सामान्यतः, मोल्डच्या भागाची कठोरता जितकी जास्त असेल तितकी कमी पोशाख आणि चांगले पोशाख प्रतिरोधक. याव्यतिरिक्त, पोशाख प्रतिरोध सामग्रीमधील कार्बाइड्सचे प्रकार, प्रमाण, आकार, आकार आणि वितरणाशी संबंधित आहे.

2. लवचिकता

मोल्डच्या बहुतेक कामकाजाच्या परिस्थिती खूप वाईट असतात आणि काही कामाच्या परिस्थितींवर अनेकदा मोठ्या शॉक लोड होतात, ज्यामुळे फुटण्यायोग्य फ्रॅक्चर होतात. कामाच्या दरम्यान मोल्डचे भाग अचानक तुटण्यापासून रोखण्यासाठी, साचा लवचिक असणे आवश्यक आहे.

साच्याचा कणखरपणा प्रामुख्याने कार्बनचे प्रमाण, कणांचा आकार आणि सामग्रीच्या सूक्ष्म संरचनावर अवलंबून असतो.

3. थकवा फ्रॅक्चर कामगिरी

चक्रीय तणावाच्या दीर्घकालीन प्रभावामुळे, मोल्ड प्रक्रियेदरम्यान थकवा नुकसान अनेकदा होते. या फॉर्ममध्ये कमी-ऊर्जा बहु-प्रभाव थकवा अपयश, तन्य थकवा अपयश, संपर्क थकवा अपयश आणि झुकणारा थकवा अपयश आहे.

मोल्डचे थकवा फ्रॅक्चर कार्यप्रदर्शन प्रामुख्याने सामर्थ्य, कडकपणा, कडकपणा आणि सामग्रीच्या प्रमाणात अवलंबून असते.

4. चांगले उच्च तापमान प्रतिकार

मोल्डच्या उच्च ऑपरेटिंग तापमानाचा परिणाम कमी कडकपणा आणि ताकदीमध्ये होतो, ज्यामुळे अकाली पोशाख किंवा प्लास्टिक विकृत होते आणि साचा निकामी होतो. म्हणून, मोल्ड सामग्रीमध्ये उच्च टेम्परिंग स्थिरता असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून कामाच्या तपमानावर साचा उच्च कडकपणा आणि ताकद असेल.